Dwustanowiskowa brama załadowcza i rozładunkowa paneli w kształcie litery T to inteligentne urządzenie zaprojektowane specjalnie z myślą o wydajnym i precyzyjnym załadunku i rozładunku paneli. Łącząc wysoką stabilność konstrukcji bramy w kształcie litery T z możliwością współpracy dwóch stanowisk, jest ona szczególnie odpowiednia dla branż takich jak elektronika, motoryzacja i nowe energetyka, które wymagają wysokiej precyzji, wydajności i elastyczności. Poniżej przedstawiono wyjaśnienie z dwóch punktów widzenia: charakterystyki technicznej i kluczowych zalet:
1. Cechy techniczne produktu
(1) Projekt konstrukcyjny: architektura portalu w kształcie litery T i współpraca dwóch stanowisk roboczych
Korpus główny portalu w kształcie litery T
Rama bramy w kształcie litery T jest spawana z prostokątnych rur stalowych o wysokiej wytrzymałości, a belka główna i nogi podporowe zostały zoptymalizowane metodą analizy elementów skończonych, aby zapewnić sztywność (ugięcie pionowe ≤ rozpiętość/1000) i odporność na skręcanie przy dużych obciążeniach. Konstrukcja z podwójną belką zwiększa sztywność zginania i umożliwia dostosowanie do maksymalnego obciążenia panelu wynoszącego 5 ton.
Dynamiczny układ dwóch stacji
Równoległy podwójny stół roboczy: Dwa niezależne stoły robocze ustawione są równolegle wzdłuż osi Y i umożliwiają jednoczesną obróbkę paneli o różnych rozmiarach (takich jak 600 mm × 800 mm i 1200 mm × 1800 mm), zapewniając bezproblemowe połączenie załadunku i rozładunku na jednym stanowisku roboczym oraz przetwarzania na drugim stanowisku roboczym.
Stół przesuwny z serwonapędem: Stół roboczy jest napędzany precyzyjnymi śrubami kulowymi i serwosilnikami, z dokładnością pozycjonowania ± 0,05 mm. Obsługuje automatyczne przełączanie stanowisk roboczych lub rozbudowę do trybu połączenia wielu stanowisk roboczych.
(2) System napędowy i wykonawczy: Napęd hybrydowy i sterowanie precyzyjne
Napęd hybrydowy serwohydrauliczny
Serwonapęd osi X/Y: wykorzystujący serwosilniki Delta serii ASDA-A3 i przekładnie planetarne, w połączeniu z listwą szlifierską i szynami prowadzącymi, co pozwala osiągnąć dokładność powtarzalnego pozycjonowania ± 0,02 mm i prędkość do 1,5 m/s.
Podnoszenie hydrauliczne w osi Z: Wyposażone w stację hydrauliczną niemieckiej firmy Rexroth, zapewnia maksymalną siłę podnoszenia 20 ton dzięki konstrukcji cylindra master-slave, zakresowi skoku 0–500 mm i wahaniom ciśnienia ≤± 1%.
Inteligentne zarządzanie energią: serwosilnik zapewnia moc podczas szybkiego ruchu, natomiast układ hydrauliczny uruchamia się dopiero na czas podnoszenia, co skutkuje 30-procentową redukcją całkowitego zużycia energii w porównaniu z tradycyjnymi modelami hydraulicznymi.
| Długość przedmiotu obrabianego | 300-2750 mm |
| Szerokość przedmiotu obrabianego | 300-1220 mm |
| Grubość przedmiotu obrabianego | 18-80 mm |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
