Maszyna do załadunku i rozładunku bramą panelową z czterema stanowiskami

Maszyna do załadunku i rozładunku bram panelowych z czterema stanowiskami: analiza funkcji, zalet i wartości współpracy

W produkcji mebli panelowych na dużą skalę, efektywny przepływ materiałów jest kluczowym elementem zwiększającym ogólną wydajność produkcji. Czterościenna bramowa maszyna załadowczo-rozładowcza, dzięki swojej architekturze bramowej i czterostanowiskowej konstrukcji, umożliwia wielowymiarową automatyzację załadunku i rozładunku arkuszy, zapewniając bardziej elastyczne i wydajne rozwiązanie do planowania materiałów na złożonych liniach produkcyjnych, stając się inteligentnym centrum transferowym łączącym wiele urządzeń przetwórczych.

Funkcja główna: Pełna kontrola nad materiałami procesowymi z możliwością współpracy czterech stanowisk roboczych

Praca równoległa wielu stanowisk: Cztery stanowiska można ustawić jako: "pozycję załadunku surowca, "pozycję korekcji położenia, "pozycję dokowania sprzętu przetwórczego, "pozycję rozładunku gotowego produktu w tymczasowym magazynie, a stanowiska te można przenosić między stanowiskami za pomocą mobilnego ramienia robota na suwnicy. Na przykład, gdy stanowisko 1 pobiera płyty z surowcem, stanowisko 2 może synchronicznie pozycjonować krawędzie poprzedniej płyty, stanowisko 3 transportuje płyty do obróbki do okleiniarki, a stanowisko 4 kończy układanie gotowych produktów. Praca równoległa czterech stanowisk zwiększa godzinową wydajność przetwarzania płyt ponad trzykrotnie w porównaniu z tradycyjnym sprzętem jednostanowiskowym.

Wyjątkowa zaleta: przełamanie wąskiego gardła w zakresie wydajności i elastyczności tradycyjnego załadunku i rozładunku

Wzrost wydajności produkcji o 150%: Czterowysiębiorcza, równoległa konstrukcja całkowicie rozwiązuje problem oczekiwania na załadunek, przetwarzanie i rozładunek. Biorąc za przykład typową linię produkcyjną szaf, tradycyjne urządzenia jednostanowiskowe mogą przetwarzać 120 sztuk płyt na godzinę, podczas gdy te urządzenia, dzięki współpracy czterech stanowisk, mogą przetwarzać 300-350 sztuk na godzinę i jednocześnie obsługiwać 2-3 urządzenia obróbcze (takie jak dwie okleiniarki i jedna maszyna tnąca), znacznie zmniejszając przestoje urządzeń.

Współpraca z rozwiązaniami do oklejania krawędzi: Budowa inteligentnej sieci produkcyjnej z powiązaniem wielu procesów

Współbieżne podawanie materiału do wielu okleiniarek: Gdy linia produkcyjna jest wyposażona w dwie lub więcej okleiniarek (np. jedną do obróbki krawędzi prostych, a drugą do obróbki krawędzi giętych), urządzenia mogą podawać materiał do odpowiednich okleiniarek przez różne stanowiska robocze, w zależności od potrzeb obróbki blachy. Na przykład, po zidentyfikowaniu arkusza o krawędzi prostej jest on przekazywany do stanowiska okleiniarki o krawędzi prostej; po zidentyfikowaniu blach o krawędzi zakrzywionej są one przekazywane do stanowiska okleiniarki o krawędziach giętych, co pozwala na efektywną konfigurację jednego urządzenia obsługującego wiele maszyn.

może być włożony do końca linii produkcyjnej płyt, gdzie odbywa się cięcie, w celu adsorpcji i chwytania drzwi drewnianych lub płyt o dużej wytrzymałości; 

Nadaje się do płynnego załadunku i rozładunku płyt krzemianowo-wapniowych, płyt szklano-magnezowych, płyt cementowo-włóknistych, 

meble panelowe, płyty pilśniowe średniowłóknowe i płyty wiórowe

Ładowarka mostowa czterostanowiskowa:

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.