Rozwiązanie automatycznego załadunku paneli do elektronicznej piły panelowej

Funkcja podstawowa: Dokładna kontrola całego procesu automatycznego karmienia

Ciągłe podawanie: dzięki połączeniu przenośnika rolkowego i ramienia robota, gdy elektroniczna piła panelowa zakończy cięcie płyty, automatyczny system podawania natychmiast pobiera kolejną płytę z regału na surowiec i po korekcie położenia transportuje ją do portu podawania. Interwał podawania można regulować w zakresie 10-15 sekund, aby zapewnić, że elektroniczna piła panelowa zawsze pracuje pod pełnym obciążeniem, unikając sytuacji „"” (zatrzymania się i oczekiwania na materiały).

Inteligentne pozycjonowanie i kalibracja: Podczas procesu podawania, system wykorzystuje pozycjoner podczerwieni do wyrównywania i kalibracji krawędzi płyty, zapewniając błąd dokładności pozycjonowania płyty wprowadzanej do elektronicznej piły panelowej ≤ 0,3 mm, co stanowi podstawę precyzyjnego cięcia. Jednocześnie system komunikuje się w czasie rzeczywistym z systemem CNC elektronicznej piły panelowej, automatycznie regulując kierunek i kąt podawania płyty zgodnie z programem cięcia i dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb cięcia.

Wyjątkowa zaleta: Zwiększenie wydajności w porównaniu z tradycyjnym karmieniem

Wydajność podawania wzrosła o ponad 60%: tradycyjne ręczne podawanie pojedynczych arkuszy zajmuje średnio 20-30 sekund, a utrzymanie wydajnej pracy jest utrudnione ze względu na ograniczenia fizyczne. Automatyczny system podawania potrzebuje zaledwie 8-12 sekund na załadowanie pojedynczego arkusza i może załadować 300-360 arkuszy na godzinę. System może przetwarzać ponad 1000 arkuszy dziennie (w oparciu o 8-godzinny system pracy), znacznie zwiększając wydajność cięcia.

Dostosowanie do intensywnej, ciągłej produkcji: dzięki zastosowaniu materiałów odpornych na zużycie klasy przemysłowej i serwonapędu, system może pracować nieprzerwanie i stabilnie przez 20 godzin dziennie, przy wskaźniku awarii poniżej 0,5 na tysiąc godzin. System posiada funkcje automatycznego wykrywania i ostrzegania. W przypadku wystąpienia nietypowych sytuacji, takich jak niewystarczające ciśnienie w przyssawce lub nieprawidłowe ustawienie płyty, system natychmiast się wyłączy i wygeneruje alarm, co ułatwi terminowe rozwiązywanie problemów i zapewni ciągłość produkcji.

Współpraca z rozwiązaniami do oklejania krawędzi: Budowanie płynnego łańcucha produkcyjnego od cięcia do oklejania krawędzi

Jako kluczowy element wspomagający proces cięcia, współpraca elektronicznego rozwiązania automatycznego podawania paneli i rozwiązania uszczelniania krawędzi może skutecznie poprawić spójność i wydajność całej linii produkcyjnej

Synchronizacja rytmu cięcia i zgrzewania krawędzi: Dzięki połączeniu z systemem zarządzania produkcją, automatyczny system podawania może regulować rytm podawania elektronicznej piły panelowej zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi procesu zgrzewania krawędzi. Na przykład, gdy okleiniarka może przetwarzać 250 arkuszy płyty na godzinę, system dostosuje prędkość podawania elektronicznej piły panelowej do 250-260 arkuszy na godzinę, aby uniknąć gromadzenia się arkuszy spowodowanego zbyt szybkim cięciem lub wydłużenia czasu oczekiwania okleiniarki spowodowanego zbyt wolnym cięciem, osiągając równowagę podaży i popytu na poziomie "cutting edgefolding".

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.