Maszyna do załadunku i rozładunku paneli czterokolumnowych
Projekt konstrukcyjny:
Struktura czterokolumnowa:Zastosowana otwarta konstrukcja z czterema kolumnami i trzema płytami lub czterema kolumnami i dwiema płytami zapewnia dobrą stabilność i sztywność. Cztery kolumny prowadzące zapewniają dokładność równoległości między ruchomą płytą a powierzchnią roboczą, zapewniając jednocześnie precyzyjne prowadzenie podczas procesu prasowania w dół, z wysoką dokładnością pionową.
Duży stół warsztatowy:Zapewnia dużą przestrzeń roboczą, odpowiednią do montażu form o różnych rozmiarach, a także zaspokaja potrzeby załadunku i rozładunku różnorodnych paneli. Niektóre stoły robocze zostały również poddane hartowaniu próżniowemu i galwanizacji powierzchniowej, dzięki czemu są mniej podatne na odkształcenia i rdzewienie po długotrwałym użytkowaniu.
Układ hydrauliczny:
Duża moc:Zazwyczaj stosuje się pompy wysokociśnieniowe i zaawansowane układy hydrauliczne, takie jak układ hydrauliczny cylindra matki i dziecka, które zapewniają stabilną moc wyjściową i spełniają wymagania dotyczące ciśnienia podczas załadunku i rozładunku paneli.
Stabilna wydajność:Kluczowe komponenty hydrauliczne pochodzą głównie od importowanych marek, charakteryzujących się niezawodną jakością, niską awaryjnością i możliwością zapewnienia długotrwałej, ciągłej pracy. Jednocześnie układ hydrauliczny charakteryzuje się dobrą kontrolą temperatury oleju i jest wyposażony w układ chłodzenia, który utrzymuje stałą temperaturę oleju na poziomie temperatury pokojowej, co zmniejsza spadek wydajności i awarie spowodowane wysoką temperaturą oleju.
Dokładne działanie:Dzięki zastosowaniu konstrukcji obwodu różnicy ciśnień i precyzyjnych hydraulicznych zaworów sterujących możliwe jest osiągnięcie szybkiej akcji i powolnego, precyzyjnego formowania z dokładnością powtarzalności ciśnienia w dół wynoszącą nawet 0,02 mm.
Układ sterowania:
Różne tryby pracy:Przemysłowa część sterująca oferuje zazwyczaj dwa tryby sterowania: ręczny i półautomatyczny. Tryb ręczny ułatwia instalację i kalibrację form, natomiast tryb półautomatyczny może zwiększyć wydajność produkcji i jest odpowiedni do różnych procesów prasowania produktów.
Parametry regulowane:Ciśnienie, skok, prędkość, czas trzymania, wysokość zamykania i inne parametry można dostosować do rzeczywistych potrzeb, aby spełnić wymagania procesu załadunku i rozładunku różnych paneli.
Wydajność bezpieczeństwa:
Konstrukcja umożliwiająca obsługę dwuręczną:Aby urządzenie działało, do obsługi przycisków trzeba używać obu rąk jednocześnie. Zapobiega to przypadkowemu dostaniu się rąk do niebezpiecznych obszarów podczas obsługi jedną ręką.
Urządzenie do hamowania awaryjnego:wyposażony w przycisk awaryjny, może natychmiast zatrzymać pracę urządzenia w przypadku awarii, zapewniając bezpieczeństwo operatora.
Urządzenie zabezpieczające przed fotoelektrycznością:Niektóre urządzenia mogą być wyposażone w zabezpieczenia fotoelektryczne. W przypadku napotkania przeszkody blokującej światło, urządzenie automatycznie się zatrzyma, aby zapobiec obrażeniom personelu i uszkodzeniom sprzętu.
| Długość przedmiotu obrabianego | 300-2750 mm |
| Szerokość przedmiotu obrabianego | 300-800 mm |
| Grubość przedmiotu obrabianego | 18-60 mm |
Czterosilnikowy Cechy i zastosowanie produktu do załadunku i rozładunku paneli:
1. Belka główna wykonana jest z wysokowytrzymałej stali kwadratowej. Rama jest łączona z całą rurą kwadratową, co zapewnia dużą nośność, co zapewnia płynną pracę i stabilność konstrukcji.
2. Część łącząca jest precyzyjnie spawana przez japońskiego robota OTC i formowana jednorazowo.
3. Silnik serwo Delta Taiwan, sterujący podnoszeniem lub opuszczaniem przyssawki, z płynnym ruchem poziomym.
4. Maszyna załadowcza i rozładowcza typu bramowego wykorzystuje wysokiej jakości prowadnicę zębatą o ukośnych zębach. W porównaniu z prowadnicą zębatą o prostych zębach, prowadnica zębata o ukośnych zębach charakteryzuje się większą odpornością na zużycie i lepszymi właściwościami smarnymi.
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
