Stół podnoszący z napędem taśmowym: wydajne rozwiązanie łączące elastyczną przekładnię i precyzyjne podnoszenie
Stół podnoszący z napędem pasowym to wielofunkcyjne urządzenie do obróbki materiałów, które integruje elektryczną przekładnię pasową i stabilną regulację podnoszenia. Zaprojektowano go do transportu poprzecznego i dalekobieżnego lekkich, małych i średnich materiałów (takich jak kartony, opakowania i drobne elementy). Jego główną zaletą jest elastyczna adaptacja przekładni pasowej i precyzyjna kontrola systemów podnoszenia, co pozwala na bezproblemowe łączenie linii produkcyjnych, regałów lub urządzeń transportowych o różnych wysokościach. Jest szeroko stosowany w sortowaniu e-commerce, przetwórstwie żywności, montażu elektroniki i innych zastosowaniach wymagających wysokiej stabilności przekładni. Dzięki cechom: niskiego obciążenia, wysokiej wydajności i wygodnej obsługi, stał się kluczowym narzędziem łączącym elastyczne linie produkcyjne.
Stół podnoszący z napędem taśmowym Główna zaleta: Rewolucja w wydajności dzięki adaptacji do wielu scenariuszy
Dostęp dla wózków widłowych w wielu kierunkach, pożegnanie z " martwymi zakątkami operacji
Jednoczesna współpraca wielu wózków widłowych (np. jeden wózek rozładowujący i drugi ładujący) może zwiększyć wydajność rotacji materiałów o 30% w okresach szczytowych, takich jak promocje e-commerce i godziny szczytu na linii produkcyjnej.
Podwójna wytrzymałość przeciążeniowa i przenosząca, odpowiednia do różnych materiałów
Nośność znamionowa 1-5 ton (dostosowywana) pozwala na bezproblemową obsługę standardowych towarów paletowych (paleta 1,2 m × 1,0 m, pełne obciążenie ok. 1,5 tony), ciężkich drewnianych skrzyń (do 3 ton), arkuszy blachy itp. Dzięki rolkom antypoślizgowym i barierom krawędziowym (wysokość 50 mm) współczynnik poślizgu materiału spada poniżej 0,05%.
Zredukuj koszty i zwiększ wydajność, optymalizuj siłę roboczą i przestrzeń
Sprzęt zajmuje tylko 60% tradycyjnej kombinacji urządzeń "multi (takich jak podnoszona platforma + obrotowy przenośnik taśmowy + rampa dla wózka widłowego), co pozwala zaoszczędzić 15-20 metrów kwadratowych powierzchni w magazynie o wysokiej wartości gruntu, pośrednio zwiększając pojemność magazynową.
Bezpieczne i trwałe, odpowiednie do operacji o dużej intensywności
Oprócz konwencjonalnego zabezpieczenia przed przeciążeniem i przycisków zatrzymania awaryjnego, na wejściu do kanału zainstalowano czujnik podczerwieni, który automatycznie uruchamia alarm w przypadku zboczenia widłów wózka widłowego z kursu; Układ hydrauliczny wykorzystuje importowane uszczelnienia i działa nieprzerwanie przez 1000 godzin bez kapania lub przecieków, przy średnim rocznym wskaźniku awarii ≤ 1 raz.
| Rzeczywiste obciążenie | ≤ 1500 kg |
| Podróż wysokościowa | 450~1650 mm |
| Rozmiar stołu | 2500*1250 mm |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
