6-tonowa, stała platforma podnosząca panele to specjalistyczne urządzenie zaprojektowane do podnoszenia i transportu ciężkich materiałów panelowych (takich jak grube blachy stalowe, duże formy, prefabrykowane płyty betonowe, elementy ciężkiego sprzętu itp.). Dzięki kluczowym technologiom, takim jak wysoka nośność, wysoka stabilność i precyzyjna kontrola, platforma ta stała się niezawodnym centrum łączącym różne wysokości powierzchni roboczych w przemyśle ciężkim, magazynowaniu na dużą skalę, produkcji ciężkiego sprzętu i innych zastosowaniach. Jej kluczowe zalety technologiczne i produktowe precyzyjnie rozwiązują problemy związane z obsługą ciężkich materiałów, takie jak niewystarczający udźwig, niestabilne podnoszenie i wysokie ryzyko bezpieczeństwa, co przekłada się na zróżnicowaną konkurencyjność.
Ładunek o wadze 6 ton, stabilny jak skała, zerowe ryzyko podczas ciężkich operacji
W porównaniu do standardowej platformy podnoszącej o udźwigu 3 ton, jej wytrzymałość konstrukcyjna umożliwia bezpośrednie podtrzymywanie ciężkich materiałów, takich jak 6-tonowe płyty stalowe (np. płyty ze stali niskowęglowej o wymiarach 6 m × 2 m × 50 mm) i duże formy wtryskowe (ważące 5-6 ton) bez konieczności demontażu i transportu, co skutkuje 50-procentowym wzrostem wydajności pojedynczej operacji;
Duża zdolność adaptacji, bezproblemowa integracja ze wszystkimi scenariuszami
Rozmiar blatu stołu można dostosować do różnych specyfikacji paneli; Wysokość podnoszenia może dokładnie pasować do kanałów warsztatowych, wózków ciężarowych i wysoko położonych półek (z błędem ≤ 3 mm), umożliwiając bezproblemowy transport między "wózkiem naziemnym " a "magazynem warsztatowym ", eliminując potrzebę dodatkowej obsługi za pomocą dźwigów i wózków widłowych;
Obsługa sterowania ręcznego/zdalnego/sterowania połączeniem PLC, umożliwiająca jednej osobie wykonywanie operacji podnoszenia, co pozwala zaoszczędzić 1–2 osoby pomocnicze i zmniejszyć roczne koszty pracy o 30 000 do 60 000 juanów.
Pełna trwałość i niskie koszty cyklu życia
Modułowa konstrukcja umożliwia wymianę wrażliwych części, takich jak koła prowadzące i uszczelnienia, bez konieczności demontażu głównej konstrukcji, przy jednorazowym czasie konserwacji wynoszącym ≤ 2 godziny, co jest o 60% krócej niż w przypadku tradycyjnego sprzętu, a także ogranicza straty wynikające z przestojów.
Szczegóły można znaleźć w rozdziale poświęconym ulepszonemu doświadczeniu operacyjnemu
Na krawędzi blatu zamontowano przegrodę zabezpieczającą przed upadkiem o wysokości 50 mm, a także wzory antypoślizgowe, co podwójnie gwarantuje bezpieczeństwo materiału;
Poziom hałasu podczas podnoszenia wynosi ≤ 75 dB (co odpowiada normalnej głośności rozmowy), co poprawia warunki pracy w warsztacie;
| Rzeczywiste obciążenie | ≤ 6000 kg |
| Podróż wysokościowa | 400~1650 mm |
| Rozmiar stołu | 5000*1300 mm |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
