Stół podnoszony z napędem rolkowym 3T z miejscem na wózek widłowy

Technologia podstawowa: Precyzyjne projektowanie z możliwością współpracy wielu systemów

Podstawowa konkurencyjność sprzętu wynika ze wspólnej optymalizacji czterech głównych systemów technologicznych, gwarantujących kompleksową wydajność "stabilnego przenoszenia obciążenia, precyzyjnego podnoszenia i opuszczania, elastycznej przekładni i płynnej pracy wózka widłowego".

Technologia wysokiej wytrzymałości nośnej i optymalizacji konstrukcji

Główna rama wykonana jest ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości Q355B, a rozkład naprężeń zoptymalizowano poprzez analizę elementów skończonych, aby zapewnić, że odkształcenie pod obciążeniem znamionowym 3T wynosi ≤ 2mm, a chwilowe obciążenie udarowe może osiągnąć 4,5T (aby poradzić sobie z obciążeniem udarowym podczas szybkiego załadunku wózkiem widłowym).

Blat stołu posiada kompozytową konstrukcję złożoną z płyty " + siatki zbrojeniowej ", która nie tylko zapewnia płaskość powierzchni montażu rolki (błąd ≤ 0,5 mm/m), ale także rozprowadza nacisk poprzez dolne pręty zbrojeniowe wzdłużne i poprzeczne, zapobiegając odkształceniu blatu spowodowanemu lokalnym przeciążeniem.

Precyzyjny układ napędowy podnoszenia

Dzięki zastosowaniu technologii synchronicznego napędu hydraulicznego z dwoma cylindrami i precyzyjnymi zaworami regulacji przepływu prędkość podnoszenia można regulować bezstopniowo w zakresie 5–15 mm/s, a zakres wysokości podnoszenia wynosi 300–1500 mm (spełniając wymagania dotyczące połączenia wysokości większości linii produkcyjnych i regałów magazynowych), z dokładnością synchronizacji ≤ 2 mm, co zapobiega przechylaniu się i poślizgowi materiału.

Zintegrowany serwomotor i sterowanie w pętli zamkniętej enkoderem z błędem pozycjonowania podnoszenia ≤ 1 mm umożliwiają dokładne podłączenie do linii produkcyjnych, wagonów towarowych lub platform magazynowych o różnych wysokościach, zapewniając "bezszwowe połączenie".

Zintegrowana technologia przekładni bębnowej płytowej

Blat stołu jest osadzony w bębnie ze stali wysokowęglowej o średnicy Φ 50 mm (z odstępem 100 mm), a powierzchnia bębna została utwardzona (twardość HRC 55-60). Współczynnik odporności na zużycie jest o 30% wyższy niż w przypadku zwykłych bębnów i nadaje się do beznapędowego/elektrycznego przesyłu różnych materiałów, takich jak części metalowe, skrzynie drewniane i palety (opcjonalnie bęben elektryczny, prędkość przesyłu 0,5-2 m/s).

Różnica wysokości między bębnem i stołem jest kontrolowana w zakresie ± 1 mm, aby zapobiec zakleszczeniom podczas umieszczania materiałów oraz aby zęby wideł wózka widłowego nie kolidowały z bębnem podczas przejazdu (odległość między zębami wideł jest zaprojektowana tak, aby nie pokrywała się z odległością między bębnami).

Technologia projektowania przestrzeni kompatybilna z wózkami widłowymi

Pod blatem znajdują się dwa przejścia dla wózków widłowych o szerokości 300 mm i głębokości 800 mm (w odstępie 600 mm, odpowiednim do standardowego rozstawu wideł wózków widłowych). Dno przejścia jest wzmocnione pogrubionymi blachami stalowymi (16 mm) i wyposażone w nachylenie prowadzące (15°). Wózki widłowe mogą bezpośrednio transportować i przenosić cały sprzęt lub materiały na sprzęcie bez konieczności użycia dodatkowych narzędzi do podnoszenia.

W celu zmniejszenia uderzeń i zużycia zębów wideł wózka widłowego na wejściu do kanału zamontowano odporne na zużycie prowadnice, wydłużając tym samym żywotność urządzenia.

system gwarancji bezpieczeństwa

Wbudowane zabezpieczenie przed przeciążeniem (automatyczne wyłączenie/redukcja ciśnienia, gdy obciążenie przekroczy 3,5T), zabezpieczenie graniczne (podwójna blokada mechaniczna i elektroniczna przy podnoszeniu do pozycji granicznej), przycisk zatrzymania awaryjnego (czas reakcji ≤ 0,5 s), zgodność z normami certyfikacji bezpieczeństwa CE.

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.