Stół podnoszący typu E o udźwigu 3 ton

Stół podnośny typu E o udźwigu 3 ton Wprowadzenie do produktu:

Stół podnoszący typu E o udźwigu 3 ton to rodzaj stabilnego i szerokozakresowego sprzętu podnoszącego, używanego głównie do transportu elementów obrabianych na linii produkcyjnej z pominięciem różnicy wysokości. Stół podnoszący typu E o udźwigu 3 ton to również jeden z naszych najpopularniejszych produktów. 

Rozpoczęliśmy jego produkcję w 2007 roku. Stół podnośny typu E o udźwigu 3 ton charakteryzuje się wysoką jakością i konkurencyjną ceną, co może zwiększyć wydajność produkcji dla klientów.

3-tonowa platforma podnosząca typu E to wielofunkcyjny podnośnik przeznaczony do małych i średnich warsztatów, logistyki magazynowej oraz scenariuszy połączeń linii produkcyjnych. Jej konstrukcja typu "E-type" (symetryczny układ dwóch stojaków bocznych i środkowej powierzchni nośnej) stanowi kluczową cechę, która zachowuje udźwig 3-tonowego sprzętu poziomego, jednocześnie poprawiając adaptowalność przestrzenną i elastyczność operacyjną dzięki lekkiej konstrukcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o regulację wysokości lekkich towarów, czy o przenoszenie materiałów między liniami produkcyjnymi, platforma ta spełnia zróżnicowane potrzeby, charakteryzując się stabilnością, pomysłowością i oszczędnością.

Technologia podstawowa: Przełom w wydajności napędzany strukturą typu E

Typ "E-type" nie jest definiowany wyłącznie przez swój wygląd, ale raczej osiąga równowagę między "nośnością i zwinnością " poprzez optymalizację strukturalną, a jego podstawowa technologia znajduje odzwierciedlenie we wspólnym projekcie trzech głównych systemów.

Technologia nośna ramy typu E

Przyjmując symetryczną konstrukcję w kształcie litery E składającą się z dwóch bocznych ram pionowych + środkowej belki poprzecznej ", rama pionowa wykonana jest ze stali niskostopowej Q345B (grubość 8-10 mm), która jest spawana i poddawana ogólnemu procesowi starzenia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, zapewniając ugięcie ramy ≤ 1 mm/m przy obciążeniu znamionowym 3 ton, a zdolność stabilizacji jest zwiększona o 20% w porównaniu z tradycyjną konstrukcją w kształcie litery C.

Kompaktowy hydrauliczny układ napędowy

Stanowisko hydrauliczne jest zintegrowane z ramą E, co pozwala zaoszczędzić miejsce na podłodze (minimalne wymiary całkowite urządzenia to zaledwie 1200 × 800 × 300 mm w stanie opuszczonym) i charakteryzuje się cichą konstrukcją (poziom hałasu ≤ 65 dB), przez co nadaje się do środowisk wrażliwych na hałas, takich jak warsztaty i magazyny.

Wielofunkcyjny projekt adaptacyjny

Wydzielone otwory montażowe o średnicy 16 mm (rozstaw 200 mm) na blacie umożliwiają szybką instalację rolek, taśmociągów lub osprzętu oraz elastyczne przełączanie między trybami podnoszenia "pure " i "podnoszenia+przekładni ", co jest przydatne w przypadku różnych materiałów, takich jak opakowania e-commerce, części sprzętowe i małe maszyny.

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.