1-tonowy stół podnośny z rolkami stałymi Wprowadzenie do produktu:
Stały stół podnośny rolkowy o udźwigu 1 tony jest używany głównie do ręcznego podawania i rozładowywania okleiniarki, umożliwiając przemieszczanie między polami o różnych wysokościach. Można go połączyć z linią rolkową warsztatu, aby ułatwić przenoszenie towarów. Do wyboru jest stały stół podnośny rolkowy o udźwigu 1 tony lub stały stół podnośny rolkowy o udźwigu 1 tony z obrotem o 90 stopni. Stały stół podnośny rolkowy o udźwigu 1 tony charakteryzuje się stabilnością podnoszenia, a importowane komponenty hydrauliczne gwarantują długotrwałą pracę bez wycieków oleju.
W swojej istocie ten stół podnoszący zaspokaja dwie ważne potrzeby: wyrównanie wysokości i płynne przenoszenie materiału.
Integracja z okleiniarką: Jako specjalistyczne urządzenie pomocnicze dla okleiniarki, ułatwia ręczne podawanie i rozładowywanie poprzez dostosowanie do wysokości roboczej maszyny (zwykle 700-1100 mm, z możliwością dostosowania). Operatorzy mogą bez wysiłku przesuwać panele, płyty lub elementy obrabiane na powierzchnię rolki, zmniejszając(operacje gięcia) i zmęczenie.
Hydrauliczny stół podnośny 1 tona Przenoszenie między stanowiskami roboczymi: Po podłączeniu do linii rolkowych warsztatu tworzy ciągły przepływ materiału między stanowiskami na różnych wysokościach — na przykład przenoszenie przetworzonych paneli ze stanowiska cięcia niższego poziomu do stanowiska wyższej klasy maszyny do oklejania krawędzi lub przenoszenia gotowych produktów do stanowiska pakowania.
Opcjonalny hydrauliczny stół podnoszony z możliwością obrotu o 90°: W przypadku układów wymagających regulacji kierunku model z obrotem o 90° zapewnia większą elastyczność: po podniesieniu powierzchnia rolki obraca się o 90°, umożliwiając przekierowanie materiałów na prostopadłe linie rolek bez konieczności ręcznego podnoszenie lub zmiana położenia.
| Rzeczywiste obciążenie | ≤ 1000 kg |
| Podróż wysokościowa | 300~1100 mm |
| Rozmiar stołu | 2500*600/730/800 mm |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
