1-tonowy stały stół podnośny z rolkami i obrotową szyną o 90 stopni

1-tonowa stała platforma podnosząca z rolkami (z torem obrotowym o 90 stopni): precyzyjne rozwiązanie łączące umożliwiające wielowymiarowy przepływ materiałów

1-tonowa, stała platforma rolkowa (z torem obrotowym o 90 stopni) to zintegrowane urządzenie zaprojektowane z myślą o złożonych wymaganiach w zakresie regulacji podnoszenia, sterowania kierunkiem i przekładni rolkowej dla małych i średnich materiałów. Jego główną zaletą jest integracja trzech funkcji: regulacji wysokości, sterowania pod kątem prostym i płynnej przekładni. Jest to szczególnie przydatne w przypadku warsztatów o kompaktowej powierzchni i skomplikowanych liniach produkcyjnych, zapewniając rozwiązanie jednopunktowe do cyrkulacji materiałów między stanowiskami roboczymi na różnych wysokościach i w różnych kierunkach.

Stół podnośny rolkowy o udźwigu 1 tony, system nośny i podnoszący o udźwigu 1 tony

Wyposażony w jednocylindrowy hydrauliczny układ napędowy (z importowanymi pierścieniami uszczelniającymi), wysokość podnoszenia wynosi 300-1200 mm (regulowana), prędkość podnoszenia jest regulowana w zakresie 5-10 mm/s, dokładność pozycjonowania wynosi ≤ 2 mm, a urządzenie może precyzyjnie łączyć się z liniami produkcyjnymi, półkami lub portami zasilającymi urządzenia na różnych wysokościach. Układ hydrauliczny pracuje nieprzerwanie przez 8 godzin bez wycieku, a średni czas między awariami wynosi ≥ 1000 godzin.

Technologia stołu podnoszonego z rolkami stałymi i obrotową orbitą o 90 stopni

Mechanizm obrotowy wykorzystuje precyzyjny napęd ślimakowy turbiny w połączeniu z pozycjonowaniem szyny prowadzącej, a kąt obrotu można precyzyjnie regulować w zakresie 0°–90° (błąd ≤ 1°). Sterowanie odbywa się płynnie i bez zacięć (prędkość 3–5°/s), co pozwala uniknąć odchyleń materiału spowodowanych siłą odśrodkową.

Stały stół podnoszący z rolkami i obrotową szyną o 90 stopni Zastosowanie: Skupienie się na połączeniu linii produkcyjnej " małej przestrzeni + wiele obrotów

Centrum handlu elektronicznego/sortowania ekspresowego:Stosowany do łączenia pod kątem prostym linii sortujących na różnych wysokościach, np. opuszczania opakowań z wysoko położonych linii sortujących na podłoże i obracania ich o 90 stopni przed przeniesieniem do stanowiska pakowania, co zmniejsza żmudną ręczną obsługę i obracanie.

Przemysł elektroniczny:dostosowane do przepływu linii produkcyjnej małych płytek drukowanych i pudełek z podzespołami elektronicznymi, umożliwiające regulację wysokości i obrót między linią wtyczek a linią montażową (układ pionowy), aby uniknąć kolizji materiałów.

Warsztaty dotyczące pakowania żywności/farmaceutyków:stosowany do pakowania pudełek transportowanych z linii napełniającej (transport poziomy) do maszyny etykietującej (transport pionowy), z funkcją podnoszenia dostosowaną do wysokości podawania różnych urządzeń, spełniający wymagania efektywnego obiegu w czystym warsztacie.

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.