W dziedzinie obróbki blach, wydajność i precyzja procesu uszczelniania krawędzi bezpośrednio wpływają na ogólną jakość i wydajność produkcji. Nasze elastyczne rozwiązanie do uszczelniania krawędzi zapewnia solidne wsparcie dla różnych specyfikacji i rodzajów obróbki blach, oferując doskonałą adaptowalność i inteligentną technologię sterowania.
Szeroko adaptowalne specyfikacje płyt
Nasze rozwiązanie oferuje szeroki zakres opcji adaptacji płyt do różnych potrzeb przetwarzania. Model standardowy z łatwością obsługuje płyty o maksymalnym rozmiarze 2750 x 650 mm, spełniając wymagania przetwarzania wsadowego w konwencjonalnych scenariuszach przetwarzania. Model Pro dodatkowo rozszerza swoje możliwości i obsługuje duże panele o maksymalnym rozmiarze 2750 x 1220 mm, zapewniając wygodę obróbki dużych mebli, paneli dekoracyjnych i innych materiałów.
Jednocześnie rozwiązanie charakteryzuje się doskonałą kompatybilnością z małymi płytami, z minimalną wydajnością obróbki 250 x 50 mm. Niezależnie od tego, czy chodzi o delikatne, drobne akcesoria, czy o nieregularne, drobne materiały, możliwe jest precyzyjne uszczelnienie krawędzi. Warto wspomnieć, że rozwiązanie to obsługuje dowolny współczynnik kształtu płyty, przełamując ograniczenia tradycyjnych urządzeń do oklejania krawędzi i umożliwiając wydajną obróbkę płyt o nieregularnych kształtach.
Doskonała wydajność i inteligentne sterowanie
Pod względem wydajności operacyjnej rozwiązanie wykazało się zdumiewającą wydajnością. Prędkość wycofywania zacisku sięga aż 150 metrów na minutę, co znacznie skraca czas operacji pomocniczych i znacząco poprawia ogólną wydajność obróbki.
Kolejnym ważnym atutem tego rozwiązania jest inteligencja. Cała maszyna wykorzystuje pełne sterowanie serwo, które automatycznie dostosowuje parametry podawania do rzeczywistego rozmiaru płytki, bez konieczności ręcznego, wielokrotnego debugowania. To nie tylko zmniejsza liczbę błędów ludzkich, ale także zmniejsza zależność od poziomu umiejętności operatorów, zwiększając stabilność i dokładność procesu obróbki.
Ponadto odstęp między oklejanymi płytami można elastycznie regulować w zakresie 600-1000 mm. Operatorzy mogą wybrać najbardziej odpowiednie ustawienie odstępu w oparciu o plany produkcyjne i charakterystykę płyty, zapewniając jakość oklejania krawędzi, a jednocześnie optymalizując proces produkcyjny i poprawiając wykorzystanie maszyn.
| Wysokość robocza | 950±50 mm | Grubość przedmiotu obrabianego | 12~50 mm |
| Długość przedmiotu obrabianego | 250-2800 mm | Odległość między panelami | 600-1000 mm |
| Szerokość przedmiotu obrabianego | 50-650 mm (modele Pro)1200 mm） | Prędkość | 18–32 m/min |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
