Główna cecha produktu: jednorzędowy pochyły przenośnik rolkowy (specjalnie zaprojektowany do oklejania krawędzi)
1. Konstrukcja pochylona, wydajny transport bez opóźnień
Dzięki zastosowaniu jednorzędowej nachylonej struktury i wykorzystaniu synergistycznego efektu grawitacji i tarcia rolkowego można uzyskać naturalny przepływ arkusza wzdłuż nachylonego kierunku, przy równomiernej i stabilnej prędkości transportu, unikając problemów z zakleszczaniem się materiału i zastojem, które mogą wystąpić w przypadku tradycyjnego transportu poziomego, a także znacznie poprawiając wydajność przepływu materiału w linii uszczelniania krawędzi.
2. Precyzyjne dopasowanie, kompatybilność ze wszystkimi specyfikacjami płyt
Projekt zoptymalizowany pod kątem popularnych rozmiarów płyt dla linii okleinujących, umożliwiający stabilne przenoszenie małych płyt o wymiarach od 250 x 50 mm do dużych płyt o wymiarach od 2750 x 1220 mm, a także obsługę płyt o nieregularnych kształtach i dowolnym formacie. Precyzyjnie obliczony kąt nachylenia zapewnia stabilne przenoszenie płyt o różnej wadze i grubości, idealnie dopasowując się do elastycznych rozwiązań uszczelniania krawędzi.
3. Kompaktowa konstrukcja, oszczędzająca miejsce na linii produkcyjnej
Konstrukcja jednorzędowa znacznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię, dzięki czemu jest bardziej odpowiednia do kompaktowych układów linii produkcyjnych z uszczelnianiem krawędzi w porównaniu z wielorzędowymi konstrukcjami przenośników. Pochylona instalacja umożliwia bezproblemowe połączenie z przednim i tylnym wyposażeniem procesowym (takim jak tokarka stożkowa 90 stopni, okleiniarka krawędzi), zmniejszając marnowanie miejsca i zwiększając elastyczność układu warsztatu.
4. Odporny na zużycie i trwały, co zmniejsza koszty konserwacji
Korpus rolki wykonany jest z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, a jej powierzchnia jest poddawana specjalnym procesom, aby wytrzymać długotrwałe tarcie płyty o wysokiej częstotliwości, zapewniając żywotność znacznie przewyższającą żywotność tradycyjnych rolek przenośnikowych. Jednocześnie konstrukcja jednorzędowa redukuje liczbę elementów przekładni, ogranicza liczbę punktów konserwacji i jest łatwa w obsłudze, co skutecznie obniża codzienne koszty konserwacji i czas przestoju urządzeń.
5. Inteligentna synchronizacja zintegrowana z systemem automatyki
Można go połączyć z pełnym systemem sterowania serwomechanizmami linii okleinującej krawędzie, monitorując położenie i stan transportu płyty w czasie rzeczywistym za pomocą czujników i automatycznie regulując prędkość wałka, aby dopasować ją do rytmu procesów przednich i tylnych (takich jak synchronizacja z obrotem o 90 stopni maszyny sterującej i prędkością podawania okleinującej krawędzie), zapewniając wydajną pracę całej zautomatyzowanej pętli zamkniętej linii produkcyjnej.
| Długość przedmiotu obrabianego | 250-2750 mm |
| Szerokość przedmiotu obrabianego | 250-1220 mm |
| Współczynnik kształtu płyty | 1:7,5 |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
