Dwurzędowy przenośnik rolkowy pochyły do linii okleinowania krawędzi

Przenośnik powrotny okleiniarki Główna funkcja: Kluczowy nośnik do precyzyjnego transportu i elastycznego połączenia

Przenoszenie synchroniczne dwurzędowe pochyłe:Zastosowano konstrukcję dwurzędowego, równoległego przenośnika rolkowego, który jest nachylony pod określonym kątem (zwykle regulowanym w zakresie 3°–15°). Dzięki sile grawitacji generowanej przez kąt nachylenia i obrotowej sile napędowej przenośnika rolkowego, możliwe jest synchroniczne przenoszenie dwóch arkuszy. Taka konstrukcja nie tylko zwiększa wydajność transportu materiału w jednostce czasu, ale także dostosowuje się do wymagań różnych procesów uszczelniania krawędzi w zależności od kierunku transportu arkuszy.

Sterowanie połączeniem prędkości:Urządzenie jest wyposażone w precyzyjne silniki o zmiennej częstotliwości, a prędkość transportu można płynnie regulować w zakresie od 5 m/min do 30 m/min. Urządzenie umożliwia również sterowanie połączeniem z prędkością roboczą urządzeń do uszczelniania krawędzi przedniej i tylnej (takich jak frezarki wstępne, maszyny do uszczelniania krawędzi i maszyny do przycinania krawędzi). Odbierając sygnały prędkości z urządzeń przednich i tylnych za pośrednictwem układu sterowania PLC, system automatycznie dostosowuje prędkość transportu, aby uniknąć sytuacji takich jak układanie arkuszy w stosy lub przerwanie transportu.

Przenośnik do oklejania krawędzi Najważniejsze zalety: Zwiększenie wydajności produkcji i dostosowanie do zróżnicowanych potrzeb

Podwojenie wydajności transportu:Dwurzędowa, równoległa konstrukcja pozwala urządzeniu transportować ponad dwukrotnie więcej arkuszy blachy w jednostce czasu w porównaniu z urządzeniami jednorzędowymi. Biorąc za przykład produkcję paneli bocznych garderoby, tradycyjny, jednorzędowy przenośnik rolkowy może transportować 80 płyt na godzinę, podczas gdy dwurzędowy, nachylony przenośnik rolkowy może zwiększyć wydajność transportu do 160-180 płyt, znacznie skracając czas retencji materiałów w procesie transportu i kładąc podwaliny pod wydajną pracę linii produkcyjnej zgrzewania krawędzi.

System powrotu taśm panelowych Współpraca z rozwiązaniami do oklejania krawędzi: Budowanie wydajnych i płynnych łańcuchów produkcyjnych

Bezproblemowe połączenie rytmu procesu:W linii produkcyjnej zgrzewania krawędzi, urządzenie to precyzyjnie łączy kluczowe elementy, takie jak proces wstępnego frezowania i zgrzewania krawędzi, proces zgrzewania krawędzi oraz proces przycinania. Po zakończeniu obróbki krawędzi blachy przez frezarkę wstępną, dwurzędowy przenośnik pochyły może terminowo transportować blachę do portu podawania okleiniarki. Dzięki połączeniu z prędkością okleiniarki, zapewnia on, że prędkość podawania blachy do okleiniarki jest zgodna z prędkością roboczą okleiniarki, co pozwala uniknąć problemu nierównomiernego łączenia pasów okleinowych, spowodowanego różnicami prędkości. Podobnie, po zakończeniu zgrzewania krawędzi, urządzenie może płynnie transportować arkusz do okleiniarki, zapewniając ciągły postęp procesu przycinania.

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.