Ta cylindryczna maszyna do odwracania taśm to zautomatyzowane urządzenie do odwracania, opracowane specjalnie do szlifowania blach. Wyposażono je w unikalny cylindryczny przenośnik taśmowy i wielostopniowy mechanizm odwracający, który idealnie łączy przednią i tylną część szlifierki, zapewniając pełną automatyzację procesu automatycznego podawania, precyzyjnego odwracania i rozładowywania blachy. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do linii produkcyjnych, takich jak produkcja mebli panelowych, drzwi drewnianych, paneli dekoracyjnych itp., które wymagają dwustronnego szlifowania.
Tokarka do płyt cylindrycznych typu panelowego Innowacyjna technologia rdzenia
1. System odwracania taśmy cylindrycznej Trójwymiarowe, elastyczne odwracanie: Dzięki otaczającemu odwracaniu cylindrycznych taśmociągów zapobiega się uszkodzeniom krawędzi arkusza spowodowanym przez tradycyjne odwracanie ramieniem robota Adaptacyjna regulacja nacisku: Automatycznie dostosowuje naprężenie taśmy przenośnika w zależności od grubości arkusza (regulowana grubość 2–60 mm)
2. Bezproblemowe połączenie ze szlifierką Regulowana wysokość podawania/wyładowywania: dopasowuje się do wysokości roboczej popularnych szlifierek, takich jak Heesemann, ITECH i Scheer Kontrola synchronizacji prędkości: dopasowanie prędkości transportu szlifierki w czasie rzeczywistym za pomocą enkodera (błąd ± 0,1 m/min)
3. Inteligentna integracja usuwania pyłu Standardowy centralny interfejs usuwania pyłu (standardowy kołnierz 150 mm) Synchronizacja przepływu powietrza podczas czyszczenia podczas procesu odwracania w celu uniknięcia wtórnego zanieczyszczenia
| Długość przedmiotu obrabianego | 250-2750 mm |
| Szerokość przedmiotu obrabianego | 250-1220 mm |
| Grubość przedmiotu obrabianego | 10-60 mm |
| Maksymalna waga przedmiotu obrabianego | 100 kg |
| Prędkość wsteczna | 3-4 razy/min |
| Ciśnienie robocze powietrza | 0,4-0,6 MPa |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
