Maszyna do krzyżowania

Jako lider w dziedzinie nowoczesnych urządzeń do transportu i przerzucania materiałów, maszyna do przerzucania poprzecznego zajmuje ważne miejsce w różnych liniach produkcyjnych dzięki doskonałej konstrukcji i wydajności. Jej kluczowe zalety znajdują odzwierciedlenie w trzech wymiarach: doborze materiałów, dokładności procesu i konstrukcji przekładni, a jednocześnie są wszechstronnie dostosowane do różnorodnych scenariuszy przemysłowych.

Jeśli chodzi o konstrukcję rdzenia, belka główna wykonana jest z wysokowytrzymałego aluminium lotniczego, a ten wybór nie jest przypadkowy. Aluminium lotnicze charakteryzuje się złotym stosunkiem "wysoka wytrzymałość-lekkość", co pozwala zmniejszyć masę o ponad 40% w porównaniu z tradycyjną stalą, a jednocześnie wytrzymuje takie samo, a nawet wyższe obciążenie. Co ważniejsze, normy materiałowe są ściśle zgodne ze specyfikacją ICE 61131 Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej (IEC). Oznacza to, że od czystości surowca po parametry mechaniczne, urządzenia przeszły rygorystyczne, uznawane na całym świecie testy, gwarantując stabilność konstrukcji podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem i skutecznie redukując odchylenia produkcyjne spowodowane odkształceniem belki głównej.

Proces obróbki złącza można uznać za wzór precyzyjnej produkcji. Dzięki zastosowaniu japońskich robotów OTC do zautomatyzowanego spawania, błąd spoiny jest kontrolowany w zakresie 0,02 mm, znacznie poniżej standardu branżowego wynoszącego 0,1 mm dla spawania ręcznego. To precyzyjne spawanie nie tylko zapewnia równomierny rozkład sił w złączu, ale także tworzy gęstą strukturę uszczelniającą, w połączeniu ze specjalną powłoką antykorozyjną na powierzchni, zapewniając podwójną ochronę. Nawet w wilgotnych warsztatach przetwórstwa spożywczego lub zapylonych fabrykach materiałów budowlanych, jest ono skutecznie odporne na erozję parową i korozję chemiczną. Po przeprowadzeniu testów, jego żywotność jest ponad trzykrotnie dłuższa niż w przypadku tradycyjnych urządzeń, co znacznie zmniejsza częstotliwość i koszty konserwacji.

Innowacyjna konstrukcja układu napędowego jest kluczem do zapewnienia wydajnej pracy urządzenia. Górna i dolna część bębna są połączone synchroniczną przekładnią łańcuchową, która eliminuje problem luzu występujący w tradycyjnych przekładniach zębatych i kontroluje różnicę prędkości między górnym a dolnym bębnem z dokładnością do 0,5%, zapewniając zrównoważoną siłę i precyzyjne położenie podczas obracania materiału. Niezależnie od tego, czy chodzi o cienkie materiały drukowane, takie jak papier, czy arkusze blachy ważące setki kilogramów, mogą one zachować stabilną pozycję podczas obracania, unikając przesunięć materiału, zagnieceń lub uszkodzeń spowodowanych kolizjami spowodowanymi nierównomiernymi prędkościami, co znacznie poprawia stabilność procesu produkcyjnego i wydajność gotowych produktów.

Cechy i zastosowanie maszyny do cięcia poprzecznego:

1. Belka główna wykonana jest z wytrzymałego aluminium lotniczego, zgodnego z międzynarodową normą ICE 61131.

2. Część łącząca jest precyzyjnie spawana przez japońskiego robota OTC, który jest odporny na korozję i wilgoć, co zapewnia dłuższą żywotność.

3. Górna i dolna część bębna połączone są synchroniczną przekładnią łańcuchową, aby zapewnić stałą prędkość.

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.