W sytuacjach takich jak produkcja, magazynowanie i transport paneli, praca z lekkimi panelami na krótkich dystansach często wymaga elastycznego i wydajnego wsparcia narzędzi. Wózek rolkowy do transportu paneli to praktyczne urządzenie dostosowane do takich potrzeb. Napędzany ręcznie poprzez pchanie i ciągnięcie, w połączeniu z cechami transportu bębnowego, charakteryzuje się wyjątkową wygodą w różnych złożonych środowiskach, stając się idealnym uzupełnieniem tradycyjnych wózków widłowych i innych dużych maszyn.
Technologia rdzenia wózka do transferu paneli rolkowych i konstrukcja konstrukcyjna
Konstrukcja wózka do transportu paneli opiera się na lekkiej konstrukcji i zapewnieniu wydajnego transportu. Nadwozie wykonane jest z wysokowytrzymałego stopu aluminium lub wysokiej jakości stali, co znacznie zmniejsza jego masę własną, zapewniając jednocześnie stabilność konstrukcji. Całkowita masa pojazdu mieści się zazwyczaj w przedziale 50-80 kg, dzięki czemu nawet jedna osoba może go z łatwością pchać. Nad ramą znajduje się gęsto ułożony zestaw precyzyjnych rolek, połączonych łożyskami, polerowanych lub pokrytych gumą. Powlekane rolki wykonane są z odpornej na zużycie gumy, która zwiększa tarcie o panel, zapobiegając jego ślizganiu się i zarysowaniu powierzchni. Jest to szczególnie przydatne w transporcie paneli wrażliwych na uszkodzenia, takich jak szkło i lustra.
Wraz z rozwojem technologii transportu bliskiego, formy konstrukcyjne wózków widłowych stały się bardziej zróżnicowane, dzieląc się głównie na wózki z poziomym i pionowym transportem bębnów. Oś bębna wózka z poziomym transportem bębnów jest prostopadła do kierunku jazdy pojazdu, co ułatwia załadunek i rozładunek płyt z boku i umożliwia transport poziomy płyt w wąskich przestrzeniach. Oś wózka z bębnem wzdłużnym jest zgodna z kierunkiem ruchu pojazdu, co pozwala na szybkie przesuwanie płyt wzdłuż całej długości pojazdu, dostosowując się do potrzeb transportowych długich paneli. Oba modele są wyposażone w składane podłokietniki, których wysokość można regulować w zależności od wzrostu operatora, zapewniając wygodny kąt chwytu podczas pchania i zmniejszając wysiłek fizyczny.
Zalety produktu wózka do transportu paneli rolkowych
Znaczne korzyści w zakresie kosztów i konserwacji: Jako urządzenie niezależne nie wymaga ono żadnych komponentów zasilających, takich jak silniki czy akumulatory, a koszt jego zakupu stanowi zaledwie 1/5–1/3 kosztów małych wózków widłowych. Codzienna konserwacja wymaga jedynie regularnego czyszczenia bębna i uzupełniania środków smarnych, co praktycznie nie wiąże się z dodatkowymi kosztami konserwacji.
Łatwy w obsłudze i niezwykle elastyczny: Ręczną konstrukcję typu push-pull można opanować bez profesjonalnego przeszkolenia, a szerokość pojazdu jest zazwyczaj regulowana w zakresie 0,8-1,2 m. Z łatwością porusza się on przez wąskie przejścia, szyby wind i inne przestrzenie, rozwiązując problem braku możliwości wjazdu lub skrętu wózków widłowych.
Ochrona integralności panelu: Przenośnik rolkowy zmniejsza tarcie między panelem a nadwoziem pojazdu, a gumowa rolka lepiej amortyzuje siły zderzenia, skutecznie zapobiegając zarysowaniom, wgnieceniom i innym uszkodzeniom powierzchni panelu, co jest szczególnie przydatne w przypadku transportu precyzyjnych paneli na krótkie odległości.
Dostosowanie do wymagań transportu lekkiego na krótkie odległości: W scenariuszach transportowych o ładowności poniżej 500 kg i odległości poniżej 50 metrów, jego wydajność znacznie przewyższa ręczną obsługę. Według testów, może on zwiększyć wydajność transportu paneli przez jedną osobę 3-5-krotnie, jednocześnie zmniejszając pracochłonność pracowników.
| Wymiary całkowite | 2400*600*300 (±30) |
| Światło drogowe | 8# Stal kanałowa |
| Średnica bębna | F 76 |
Wózek rolkowy do transportu paneli to pojazd ruchomy, pchany i ciągnięty przez ludzi. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii transportu materiałów taczkami, dostępne są wózki rolkowe poziome i wózki rolkowe wzdłużne. Ręczny wózek rolkowy bez napędu jest szeroko stosowany w produkcji i w codziennym użytkowaniu ze względu na niski koszt, łatwą konserwację, wygodną obsługę i niewielką wagę. Może pracować w miejscach, w których wózki widłowe są niewygodne w użyciu, a transport lekkich przedmiotów na krótkich dystansach jest bardzo wygodny.
Wózek rolkowy do transportu paneli Cechy produktu i zastosowanie:
1. Belka główna wykonana jest w procesie cynkowania ogniowego wysokiej jakości
2.Wałek wykonany jest z rury ocynkowanej ogniowo o wysokiej odporności na korozję
3. Rama maszyny wykorzystuje najnowocześniejszą technologię obróbki gięcia CNC
4. Gruba dźwignia hamulca jest pogrubiona, co sprawia, że hamulec jest wygodny i trwały
5. Zwiększenie liczby poręczy dla wygodniejszej pracy pracowników
6. Zwiększ pręt łączący między poręczą a wózkiem, który jest naprężony i gładki
7. Wszystkie koła wózka są hartowane, co zapewnia wytrzymałość i trwałość
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
