W skomplikowanej sieci systemów transportu materiałów, dwurzędowy wózek transportowy z obrotnicą rolkową staje się kluczowym elementem umożliwiającym płynną zmianę kierunku, uzupełniając rozwiązania takie jak uniwersalna platforma kulowa przenośnika rolkowego. Zaprojektowany z myślą o łączeniu linii przenośników działających w różnych kierunkach, ten wózek transportowy oferuje wszechstronne konfiguracje, pozwalające dostosować się do zróżnicowanych potrzeb przemysłowych, zapewniając wydajny i bezpieczny dla uszkodzeń transport paneli i materiałów płaskich w halach produkcyjnych, magazynach i węzłach logistycznych.
Dwurzędowy obrotowy wózek rolkowy do transportu materiałów jest dostępny w dwóch podstawowych konfiguracjach, z których każda została zaprojektowana z myślą o konkretnych scenariuszach transportu materiałów:
Ta konfiguracja obejmuje pojedynczy rząd samonapędzanych torów rolkowych, zaprojektowanych do lekkich i średnich materiałów, wymagających delikatnego, wspomaganego grawitacyjnie ruchu. Samonapędzane rolki minimalizują tarcie, umożliwiając płynne przesuwanie paneli na wózek i z wózka przy minimalnej sile nacisku. To sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań, w których materiały są przenoszone między liniami przenośników z niewielkimi różnicami wysokości lub gdzie priorytetem jest efektywność energetyczna, ponieważ eliminuje potrzebę stosowania elementów z napędem mechanicznym.
W przypadku cięższych ładunków lub większych paneli – takich jak drewniane elementy drzwi, blachy czy duże opakowania – konfiguracja dwurzędowa zapewnia lepszą stabilność. Dwa rzędy rolek bez napędu równomiernie rozkładają ciężar materiału, zmniejszając ryzyko jego odkształcenia lub przechylenia podczas obrotu. Konstrukcja ta jest szczególnie cenna w produkcji mebli, montażu samochodów oraz transporcie materiałów budowlanych, gdzie integralność dużych, ciężkich paneli ma kluczowe znaczenie dla jakości produkcji.
Obie konfiguracje posiadają wspólny mechanizm obrotowy, który umożliwia obrót wózka o 90 stopni lub więcej, umożliwiając płynne przejście z jednego kierunku przenośnika na drugi. Ta możliwość obrotu eliminuje potrzebę ręcznego podnoszenia lub zmiany położenia materiałów, co jest częstym źródłem nieefektywności i urazów w miejscu pracy w tradycyjnych procesach transportu bliskiego.
Kluczową cechą wózka do transportu dwurzędowego stołu obrotowego jest system blokowania korby nawijającej, który zapewnia bezpieczne utrzymanie wózka na miejscu zarówno podczas załadunku/rozładunku, jak i obrotu. Po ustawieniu wózka do odbioru lub wydania materiałów, korbę nawijającą można dokręcić, aby zablokować podstawę, zapobiegając niezamierzonemu ruchowi, który mógłby spowodować rozbieżność lub uszkodzenie materiału. Po zakończeniu transportu korba jest luzowana, aby umożliwić obrót, a precyzyjny mechanizm zapadkowy zapewnia płynny i kontrolowany ruch w pożądanym kierunku.
Dwurzędowy wózek transportowy z obrotnicą rolkową składa się z pojedynczego rzędu nienapędzanych wózków obrotowych z torami rolkowymi oraz dwurzędowych nienapędzanych wózków obrotowych z torami bębnowymi. Wózek jest blokowany za pomocą korby. Nienapędzany wózek obrotowy z torami rolkowymi to kolejna opcja, w zależności od projektu, umożliwiająca przenoszenie panelu z jednego obszaru do drugiego w innym kierunku.
Pojazd transportowy z podwójnym rzędem rolek obrotowych Cechy produktu i zastosowanie:
1.Wałek jest produkowany przez firmę Fortran i wykonany z ocynkowanej ogniowo rury o wysokiej odporności na korozję, która przeszła 72-godzinny test w mgle solnej.
2. Belka główna produkowana jest przez firmę Fortran i wykorzystuje stalową belkę o wysokiej wytrzymałości, która charakteryzuje się dużą nośnością i stabilną konstrukcją.
3. Koło stalowe wykonane jest z wysokiej jakości solidnej stali o dużej trwałości i odporności na uderzenia.
4. Rama koła wykonana jest z wytrzymałej ramy, zapewniającej odpowiednie podparcie wózka. Powierzchnia pokryta jest powłoką proszkową, odporną na korozję i rdzewienie.
5. Część spawana jest przez robota. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem ręcznym, jakość spawania jest wysoka, co zapobiega nierównomiernej jakości spawania.
| Wymiary całkowite | 2400*600*300 (±30) |
| Światło drogowe | 8# Stal kanałowa |
| Średnica bębna | F 76 |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
