Stojak na paski obrzeży panelowych

Regał do oklejania krawędzi płyt. Konkurencyjność regału do oklejania krawędzi płyt wynika z jego dopracowanej konstrukcji. Rama wykonana jest z wysokowytrzymałych blach stalowych walcowanych na zimno i jest integralnie formowana. Słupy i belki są montowane modułowo za pomocą połączeń zatrzaskowych. Wysokość warstw można elastycznie regulować w zależności od długości oklejania krawędzi (np. 1,2 m, 2,4 m i innych standardowych wymiarów), a odstęp między warstwami można regulować w zakresie 10-30 cm, dostosowując się do oklejania krawędzi o różnych średnicach i długościach kręgów.

Ze względu na podatność obrzeży na wilgoć i kurz, niektóre modele z wyższej półki są wyposażone w systemy zapobiegające gromadzeniu się kurzu i wilgoci: na zewnątrz ramy można zamontować przezroczystą osłonę przeciwpyłową z PVC, którą można szybko otwierać i zamykać dzięki magnetycznemu przyssawkowi, co ułatwia wgląd w materiały wewnętrzne i izoluje zewnętrzne wilgoć i kurz. Spód ramy wyposażony jest w otwory wentylacyjne i podkładki przeciwwilgociowe, zapobiegające pleśnieniu obrzeży na skutek erozji podłoża. Dodatkowo, każda warstwa ramy wyposażona jest w antypoślizgowe gumowe podkładki, które w połączeniu z łukowatym kształtem krawędzi skutecznie zapobiegają zsuwaniu się uszczelki krawędzi podczas podnoszenia i układania, jednocześnie zmniejszając straty tarcia między materiałem a metalową ramą.

Regały do okleinowania krawędzi Zalety produktu

Poprawa efektywności zarządzania materiałami: standaryzowane projektowanie warstwowe i partycjonowane, odejście od tradycyjnego, nieuporządkowanego sposobu układania, skrócenie czasu dostępu do oklejania krawędzi o ponad 60% i skrócenie czasu oczekiwania w produkcji.

Ochrona wydajności materiału: Konstrukcja odporna na kurz i wilgoć skutecznie wydłuża okres przydatności obrzeży, zapobiegając utracie lepkości lub zmianie koloru na skutek wilgoci oraz zmniejszając liczbę odpadów materiału.

Oszczędność miejsca do składowania: Pionowa, wielowarstwowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić 70% miejsca w porównaniu z płaskim podłożem, co jest szczególnie przydatne w przypadku ograniczonej powierzchni warsztatu lub magazynu, pośrednio zmniejszając koszty lokalizacji.

Zapewnij jakość produkcji: Odpowiednie rozmieszczenie etykiet pozwala uniknąć niewłaściwego użycia obrzeży, zapewnić spójny wygląd produktu i ograniczyć straty wynikające z błędów materiałowych.

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.