Stół rolkowy łączący do prasy na zimno

W zautomatyzowanej linii produkcyjnej obróbki blachy, prasa do prasowania na zimno jest kluczowym urządzeniem do łączenia i kształtowania blachy. Efektywność połączenia materiału między procesem przednim i tylnym bezpośrednio wpływa na ogólną rytmiczność produkcji. Stół rolkowy łączący do prasy na zimno to przenośnik zaprojektowany specjalnie w celu rozwiązania tego problemu. Umożliwia on precyzyjne połączenie portów podawania i odprowadzania blachy z prasy na zimno, zapewniając płynne przejście arkusza przed i po procesie prasowania na zimno, co znacznie poprawia ciągłość i poziom automatyzacji linii produkcyjnej.

Technologia i konstrukcja rdzeni stołu rolkowego łączącego prasę na zimno

Kluczowa technologia łączenia przenośnika rolkowego prasy na zimno znajduje odzwierciedlenie w wysoce precyzyjnym synchronicznym układzie napędowym i adaptacyjnej konstrukcji połączeń. Korpus przenośnika rolkowego jest spawany ze stali o wysokiej wytrzymałości, a rama poddawana jest procesowi starzenia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych, co zapobiega jej odkształcaniu się podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem. Rolka powierzchniowa wykonana jest z bezszwowej rury stalowej, a po hartowaniu i utwardzeniu, gładkość powierzchni osiąga Ra 1,6. W połączeniu z precyzyjnymi zespołami łożyskowymi, rolka charakteryzuje się niskim oporem obrotowym i wysoką współosiowością, co gwarantuje, że błąd prostoliniowości podczas transportu blachy nie przekracza ± 1 mm/m.

Aby zapewnić precyzyjne dokowanie z prasą do tłoczenia na zimno, przenośnik rolkowy jest wyposażony w regulowany podnośnik: napędzany serwomotorem i podnośnikiem ślimakowym, wysokość przenośnika rolkowego można precyzyjnie regulować z dokładnością do ± 50 mm, aby zapewnić całkowitą płaszczyznę powierzchni roboczej prasy do tłoczenia na zimno, zapobiegając zakleszczaniu się blachy lub uszkodzeniom narożników spowodowanym różnicami wysokości podczas wchodzenia i wychodzenia z prasy do tłoczenia na zimno. Jednocześnie prędkość transportu przenośnika rolkowego można regulować za pomocą układu sterowania częstotliwością w zakresie 5-30 m/min, który dynamicznie dostosowuje się do cyklu pracy prasy do tłoczenia na zimno, zapewniając skoordynowany i spójny rytm podawania i rozładowywania.

Zalety produktu: stół rolkowy łączący do prasy na zimno

Realizacja bezproblemowego połączenia procesowego: dzięki regulacji wysokości i dopasowanej prędkości, czas przekazywania płyty między prasą na zimno a procesami przednim i tylnym został skrócony do 2-3 sekund, co zmniejsza czas oczekiwania o ponad 90% w porównaniu z obsługą ręczną i znacznie poprawia ciągłą wydajność pracy linii produkcyjnej.

Zapewnienie jakości obróbki blachy: Wysokoprecyzyjna przekładnia rolkowa i technologia obróbki powierzchni pozwalają skutecznie zapobiegać zarysowaniom, wgnieceniom i kolizjom narożników podczas procesu transportu, zwiększając wskaźnik kwalifikacji blach tłoczonych na zimno do ponad 99%.

Dostosowanie do zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych: Modułowa konstrukcja i funkcja regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości umożliwiają szybką adaptację do różnych materiałów i specyfikacji płyt, a także parametrów roboczych różnych modeli pras do tłoczenia na zimno, co zmniejsza koszty przekształcania linii produkcyjnej spowodowane wymianą sprzętu.

Zmniejszenie kosztów siły roboczej: W pełni zautomatyzowany tryb transportu nie wymaga ręcznej pomocy przy pchaniu i może zmniejszyć liczbę operatorów na linii produkcyjnej o 2–3 osoby, a jednocześnie zapobiec wypadkom produkcyjnym spowodowanym błędami obsługi ręcznej i obniżyć koszty zarządzania przedsiębiorstwem.

Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.

Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.

Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.

PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.