1. Regał montażowy szafy wykorzystuje technologię spawania integralnego, co zapewnia mu niezwykle wysoką wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na różnorodne uderzenia zewnętrzne podczas długotrwałej eksploatacji, gwarantując jednocześnie ogólną stabilność. Niezależnie od tego, czy regał jest narażony na drgania podczas pracy urządzenia, czy też jest poddawany obciążeniom podczas montażu szafy, zawsze zachowuje stabilność, zapewniając solidne i niezawodne wsparcie fundamentów dla całego procesu produkcyjnego.
2. Proces podawania materiału w maszynie do montażu szafek wykorzystuje technologię detekcji fotoelektrycznej. Dzięki precyzyjnej indukcji fotoelektrycznej kluczowe parametry, takie jak prędkość podawania, położenie i ilość, mogą być kontrolowane w czasie rzeczywistym i precyzyjnie, zapewniając wysoką precyzję procesu podawania. Ta zautomatyzowana metoda detekcji nie tylko eliminuje żmudne ręczne monitorowanie, ale także znacznie poprawia wydajność podawania. Jednocześnie zmniejsza występowanie usterek spowodowanych błędami obsługi ręcznej lub odchyleniami od pierwotnej oceny, skutecznie zmniejszając ryzyko przestoju urządzeń i zapewniając ciągłość produkcji.
3. Mechaniczne urządzenie pozycjonujące maszyny do montażu szaf wykorzystuje wysokiej jakości prowadnice. Dzięki doskonałej konstrukcji i właściwościom materiałowym, zapewnia ono wysoką precyzję pozycjonowania. Podczas pracy urządzenia wibracje są minimalne, co pozwala uniknąć błędów pozycjonowania i zużycia komponentów spowodowanego wibracjami, a tym samym znacznie wydłużyć żywotność urządzenia. Układ napędowy wykorzystuje kombinację kół zębatych, łańcuchów i pasów, w pełni wykorzystując zalety każdego elementu przekładni, co zapewnia płynniejsze i bardziej wydajne przenoszenie mocy. Proces pozycjonowania jest napędzany serwomotorem, który nie tylko zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, szybką reakcję i wysoką sprawność operacyjną, ale także generuje wysoki moment obrotowy przy zachowaniu kompaktowych rozmiarów, idealnie dopasowując się do podwójnych wymagań dotyczących przestrzeni i mocy urządzenia, umożliwiając stabilną pracę całego mechanicznego systemu operacyjnego, wydajne i precyzyjne działanie.
| Zakres długości obróbki przedmiotu obrabianego | 300-2800 mm | Wymiary całkowite | 4650*1600*2850 mm |
| Szerokość zakresu obróbki przedmiotu obrabianego | 300-800 mm | Wydajność transportu | 25-50 m/min |
| Zakres obróbki wysokości przedmiotu obrabianego | 300-1320 mm |
Nasza przewaga
Spawanie robotem, zapewnianie dokładności
Stabilny i bezpiecznyUnikanie urazów związanych z pracą
W dziedzinie automatyzacji w Chinach,FORTRANFirma rozwinęła się dzięki unikalnej przewadze w zakresie równoważenia projektowania konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania. Opierając się na wyjątkowej sile technologicznej i dużych możliwościach produkcyjnych, koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, maszyny do zgrzewania, maszyny do składania itp. Urządzenia te stanowią istotne wsparcie dla produkcji przemysłowej, co może znacząco poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty pracy. Warto wspomnieć, że oprócz dostarczania wysokiej jakości sprzętu, oferujemy również tworzenie niestandardowych rozwiązań automatyzacji, dostosowanych do specyficznych warunków panujących w zakładzie klienta, precyzyjnie dopasowanych do jego potrzeb i umożliwiających osiągnięcie maksymalnych korzyści produkcyjnych.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
