W w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej opakowań tekturowych, stół do grupowania i pakowania odgrywają kluczową rolę w przejściu od sortowania pojedynczych pudełek do pakowania w partiach. Inteligentna współpraca między nimi może nie tylko znacznie poprawić wydajność pakowania, ale także zapewnić stabilność i spójność produktów w procesie pakowania, tworząc wydajne i precyzyjne rozwiązania w zakresie pakowania dla przedsiębiorstw.
Grupowanie pudełek: precyzyjne przekierowanie, uporządkowane połączenie
System grupowania pudełek, podobnie jak system sortowania "ddhhh przed pakowaniem, charakteryzuje się wysoce inteligentnymi możliwościami sortowania i łączenia. Jego główną cechą jest wykrywanie w czasie rzeczywistym rozmiaru, wagi i informacji o kodach kreskowych dla różnych specyfikacji i partii pudełek kartonowych za pomocą technologii rozpoznawania wielokanałowego. Następnie, na podstawie ustalonego planu pakowania, pudełka kartonowe są automatycznie i precyzyjnie grupowane według ilości, specyfikacji lub wymagań zamówienia. Na przykład, gdy linia produkcyjna jednocześnie produkuje pudełka kartonowe o różnych rozmiarach, system może szybko zakończyć klasyfikację i zbiórkę, starannie układając pudełka kartonowe o tej samej specyfikacji w grupach po 5 lub 10, co stanowi podstawę efektywnego działania kolejnych stanowisk pakowania.
Technicznym atutem tej funkcji jest instalacja dynamicznego systemu rozpoznawania obrazu i serwonapędu: moduł rozpoznawania obrazu działa jak "goldeneye", który precyzyjnie rejestruje charakterystyczne informacje o kartonie podczas transportu z dużą prędkością, z dokładnością rozpoznawania ± 1 mm; system serwonapędu działa jak "flexible arm", który zapewnia płynne sortowanie i pozycjonowanie kartonu dzięki precyzyjnemu sterowaniu silnikiem, z prędkością grupowania do 120 kartonów na minutę, znacznie przewyższając wydajność sortowania ręcznego. Jego główną zaletą jest całkowite wyeliminowanie żmudnego i błędnego grupowania ręcznego, unikanie błędów pakowania spowodowanych przez mieszane kartony oraz płynne połączenie z urządzeniami do produkcji pudełek front-end i stanowiskami pakowania back-end, co usprawnia rytm całej linii produkcyjnej.
Stół pakujący: Inteligentne formowanie pudełek, stabilne i niezawodne
Jako rdzeń opakowania " grupowanych pudełek kartonowych,Stół do pakowaniapodejmuje się ważnego zadania szybkiego zamykania, pakowania lub laminowania pogrupowanych pudełek kartonowych.Stół do pakowaniaWydajność bezpośrednio wpływa na jakość opakowania i wygląd produktu końcowego. Wyjątkową cechą tego urządzenia jest jego zdolność adaptacyjnego pakowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o płaskie, nieregularne pudełka, czy duże, wytrzymałe kartony, stół pakujący może automatycznie regulować wysokość, szerokość i siłę nacisku mechanizmu zgrzewającego, aby zapewnić ścisłe przyleganie taśmy zgrzewającej i płaskie krawędzie, eliminując problemy takie jak brakujące lub skośne zgrzewy.
Na poziomie technicznym stacja pakowania wykorzystuje inteligentny system sprzężenia zwrotnego ciśnienia i sterowania połączeniem: urządzenie sprzężenia zwrotnego ciśnienia może wykrywać twardość i płaskość kartonu w czasie rzeczywistym, automatycznie regulować nacisk rolki zgrzewającej i zapobiegać odkształceniu kartonu z powodu nadmiernego nacisku lub słabego zgrzewu z powodu niewystarczającego nacisku; System sterowania połączeniem jest połączony z systemem grupowania pudełek w celu wymiany danych. Gdy zgrupowane kartony wchodzą na stację pakowania, system może natychmiast pobrać odpowiednie parametry pakowania bez konieczności ręcznego resetowania, osiągając płynne połączenie " rozpoczęcia pakowania po zakończeniu grupowania". Ponadto stacja pakowania obsługuje również przełączanie pakowania w wielu trybach, umożliwiając elastyczny wybór zgrzewania taśmą, zgrzewania klejem topliwym lub pakowania w pakiety w zależności od potrzeb produktu, spełniając standardy pakowania dla różnych branż, takich jak spożywcza, elektroniczna i artykułów codziennego użytku.
Jego główne zalety odzwierciedlają się w podwójnej gwarancji wydajności i stabilności: szybkości zgrzewania pojedynczegoStół do pakowaniamoże osiągnąć 80 pudełek na minutę, a wskaźnik awaryjności podczas pracy ciągłej wynosi mniej niż 0,5%, co znacznie zmniejsza ryzyko przestoju linii produkcyjnej; Jednocześnie, dzięki standaryzowanym procesom pakowania, wygląd opakowań każdej partii produktów jest wysoce spójny, co zwiększa konkurencyjność rynkową produktów.
| Wymiary całkowite | 3000*2200*850 mm |
| Rzeczywiste obciążenie | ≤100 kg |
| Moc silnika | 1,5 kW |
Jako firma technologiczna łącząca projektowanie konstrukcji mechanicznych z rozwojem oprogramowania,FORTRANFirma wyróżnia się w branży automatyki domowej. Wyróżnia się wyjątkową mocą techniczną i dużą skalą produkcji. Koncentrujemy się na badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń automatyki, takich jak automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku, automatyczne linie przenośnikowe, windy, gilotyny do papieru, zaklejarki do kartonów i maszyny do składania pudeł. Urządzenia te odgrywają kluczową rolę w produkcji przemysłowej i mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji oraz obniżyć koszty pracy. Oprócz dostarczania wysokiej jakości produktów, uwzględniamy również rzeczywistą sytuację klienta, aby zapewnić kompleksowe, dostosowane rozwiązanie automatyzacji. Zgodnie ze specyficznymi potrzebami klientów, dobieramy najodpowiedniejsze urządzenia automatyki, aby zapewnić im maksymalne korzyści w procesie produkcyjnym.
Doskonale zdajemy sobie sprawę ze szczególnych wymagań branży płyt, dotyczących wysokiej czystości, wysokiego poziomu ochrony i wysokiej wydajności w procesie pakowania. Nasz profesjonalny zespół dogłębnie zbada zakład produkcyjny klienta i dostosuje najodpowiedniejsze rozwiązania automatyzacji do różnych rozmiarów płyt, materiałów i potrzeb produkcyjnych. Od komunikacji technicznej na wczesnym etapie, przez instalację i debugowanie na późniejszym etapie, aż po ciągłe wsparcie w zakresie eksploatacji i konserwacji, zawsze towarzyszymy naszym klientom, zapewniając profesjonalne i entuzjastyczne wsparcie w zakresie inteligentnej produkcji płyt.
Dążymy do najwyższej jakości sprzętu, kontrolując każdy aspekt od samego początku. Kluczowe komponenty pochodzą od uznanych na całym świecie marek i przechodzą rygorystyczne certyfikacje jakości, aby zagwarantować ich stabilną i niezawodną pracę. W procesie produkcyjnym przestrzegamy standardów produkcyjnych wyższych niż standardy branżowe, a każdy proces jest ściśle kontrolowany przez profesjonalnych inspektorów jakości. Dążymy do doskonałości, począwszy od dokładności obróbki komponentów, a skończywszy na jakości montażu całej maszyny. Przed opuszczeniem fabryki sprzęt przechodzi ciągły test pracy pod pełnym obciążeniem trwający ponad 1000 godzin, symulując różne złożone warunki produkcyjne, aby zapewnić stabilne i wydajne uruchomienie sprzętu u klienta. Dzięki doskonałej jakości, nasz sprzęt może dostosować się do trudnych warunków panujących w warsztatach produkujących panele, skutecznie redukując przestoje i koszty konserwacji, a także przynosząc klientom długoterminowe, stabilne korzyści.
PoprzezwystawaNie tylko zaprezentowaliśmy moc naszych produktów, ale także nawiązaliśmy bliskie relacje z klientami z całego świata. To nie tylko uznanie dla naszych produktów, ale także siła napędowa do ciągłego podnoszenia jakości i optymalizacji usług w przyszłości. Z niecierpliwością czekamy na współpracę z nowymi klientami i zapraszamy kolejnych partnerów, którzy chcą się z nami skontaktować, aby stworzyć lepszą przyszłość współpracy.
